汽油、柴油易燃、易爆、易揮發(fā)，易產(chǎn)生靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中樞神經(jīng)系統(tǒng)、骨髓造血機(jī)能產(chǎn)生不良影響。罐車清洗作業(yè)時(shí)罐內(nèi)揮發(fā)氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產(chǎn)生事故。對循環(huán)使用的鐵路罐車進(jìn)行內(nèi)部清洗，是保證貨裝產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。之前多是采用人工清潔方式，但是人工清洗除了工作任務(wù)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，還有很大的危害風(fēng)險(xiǎn)。

 

 

 

人工清洗的操作方式：員工進(jìn)入罐體后，使用清洗劑，采取手持抹布、笤帚、拖布對罐體擦拭、清掃，直至化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格即罐內(nèi)無雜質(zhì)、無水污、無油垢為達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

 

1、罐體作業(yè)屬進(jìn)入受限空間作業(yè)，存在有害物質(zhì)，罐體內(nèi)作業(yè)受外界氣溫影響大，夏天罐體溫度高，作業(yè)時(shí)罐體內(nèi)溫度甚至達(dá)到近40攝氏度，多種因素對工人身體影響大而復(fù)雜。

 

2、清洗罐車采用開罐作業(yè)，罐內(nèi)有毒氣體揮發(fā)造成空氣污染，形成環(huán)保事故。

 

3、洗槽工人工作任務(wù)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，罐體內(nèi)作業(yè)環(huán)境差，存在較大的風(fēng)險(xiǎn)危害和安全隱患，操作不慎很容易發(fā)生安全事故。可以通過改善作業(yè)方案或引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)工藝，以此提高員工的作業(yè)環(huán)境，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

 

德高潔高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)是當(dāng)前國內(nèi)外先進(jìn)的罐車清洗方法，具有清洗效率高、成本低、質(zhì)量好特點(diǎn)。該系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。

 

 

它是通過高壓水轉(zhuǎn)換裝置將水經(jīng)數(shù)級加壓，使其壓力至數(shù)百個(gè)大氣壓，再經(jīng)過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的“水射流”，這種“水射流”具有巨大的打擊能量，達(dá)到使罐車內(nèi)部清潔的作用。與人工清洗相比，具有安全、快捷、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等特點(diǎn)。

 

人工清潔一臺罐車普洗需1.5小時(shí)、特洗需8小時(shí)，自動(dòng)化高壓水射流系統(tǒng)普洗僅需0.5小時(shí)、特洗需5小時(shí)，有效縮短工作時(shí)間，提高清洗效率，減少罐車壓時(shí)，大幅度提高罐車周轉(zhuǎn)率和使用率。

 

德高潔高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)全部由機(jī)械進(jìn)行操作，不需工人進(jìn)入罐體，完全能夠避免人工操作引起的人身事故，能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)，節(jié)省購買清洗劑等費(fèi)用。