高壓水射流去毛刺實際上是一個柔和的處理過程，適合于去除松散的毛刺、輕微粘附的磨屑、拋光后殘留的具有特殊邊界形狀的毛刺；以及去除孔內(nèi)毛刺，如深孔、盲孔、小孔和狹縫等那些難以去除部位的毛刺，同時不會損傷毛刺附近的加工表面。因此，它特別適合用于除去較大尺寸易折斷的毛刺，但有些毛刺是擠壓成型的，或者是與基體較為堅固地連在一起，這時用高壓水射流去除意味著需要使用很高的射流壓力和長時間的循環(huán)，很不經(jīng)濟。

 

 

由于高壓水射流的壓力很高，沖擊力很大，因此除了必須緊固好被沖擊工件外，還要求被清除毛刺的裝置象機床一樣具有剛性導向裝置，以確保高壓水射流打擊的準確度。此外，整個作業(yè)要在一個封閉的箱體內(nèi)進行，還必須保護敏感零件免遭水擊。

 

高壓水射流去毛刺設備需要大量的水，為使水在一定時間內(nèi)能夠循環(huán)利用，須將從零件上清除下來的切屑、油污、塵埃等雜物過濾出去。通常可采用以下方法進行：

 

1、紙質(zhì)過濾器；

 

2、金屬濾網(wǎng)過濾器或織物過濾器；

 

3、離心分離式過濾器；

 

4、塑料或尼龍網(wǎng)過濾器等。

 

但無論哪一種類型的過濾器都應具有30～50 μm的過濾精度，以保證水的質(zhì)量。水經(jīng)過濾處理后，雖然可以循環(huán)再利用，但經(jīng)過一定時間后也應全部更換。

 

高壓水射流去毛刺設備所使用的清洗液以清水、堿液、水基清洗液為宜，清洗液中不能有沉淀。凡屬多泡沫的表面活性劑和助劑均不適用高壓水射流去毛刺清洗工藝過程。另外，噴嘴性能直接影響水射流的性能和工件的清洗質(zhì)量。為使射流出口盡可能減少紊流和橫向水流，噴嘴應有合適的內(nèi)腔錐角，并保證進口光滑過渡。

 

最后，在對高壓水射流去毛刺設備進行設計時，對于設備的防腐蝕，零件的防銹等必須給以足夠的重視。無論是零部件材料的選擇上，還是其結(jié)構(gòu)設計上，都應同普通金屬切削機床的設計要求有所區(qū)別。特別是各滑動零部件必須作特殊設計，并且對運動部件應進行強制潤滑，以減少塵埃、切屑等雜物對設備壽命和加工質(zhì)量的影響。