發(fā)電機(jī)定子鐵芯干冰清洗工藝及清洗效果介紹

干冰是CO2(二氧化碳)的固態(tài)的存在形式，CO2在常態(tài)下是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，自然的存在于空氣中。只有在零下78℃以上的低溫時(shí)，CO2才會(huì)以固體形式存在。在常壓情況下，固體CO2會(huì)直接升華，沒(méi)有液化的過(guò)程，所以這一特性會(huì)導(dǎo)致干冰清洗機(jī)在工作中噴射介質(zhì)徹底消失，只留下待處理的污垢。原本不能用水清洗的地方，現(xiàn)在已經(jīng)可以采用干冰清洗機(jī)來(lái)解決了。

干冰與其它噴射介質(zhì)不同，干冰顆粒的特點(diǎn)是溫度極低(-78℃)，當(dāng)其氣化后會(huì)吸收大量熱量。這種低溫效果使干冰清洗機(jī)具有獨(dú)特的熱力學(xué)特性，從而影響粘附污垢的機(jī)械性能。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度相差很大，所以會(huì)發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象。污垢層的溫度降低后，脆性就會(huì)增大，隨后干冰顆粒就能將污垢層沖擊破碎。
 
干冰清洗機(jī)的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業(yè)時(shí)噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過(guò)噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨(dú)特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動(dòng)量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變?yōu)闅怏w。

發(fā)電機(jī)定子鐵芯干冰清洗工藝：

發(fā)電機(jī)定子鐵芯干冰清洗工作需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。清洗作業(yè)開(kāi)始前，需首先進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及定子繞組端部保護(hù)等準(zhǔn)備工作，而后打開(kāi)發(fā)電機(jī)定子頂部蓋板，將噴頭從鐵芯背部伸入，隨后對(duì)頂部鐵芯進(jìn)行清洗，剝離的銹渣順著通風(fēng)道掉在事先鋪設(shè)在發(fā)電機(jī)膛內(nèi)的布上。另外，齒部清洗從膛內(nèi)底部開(kāi)始，銹渣用工業(yè)吸塵器在內(nèi)窺鏡的協(xié)助下清理干凈，所有工作可在3天以?xún)?nèi)全部完成。

發(fā)電機(jī)定子鐵芯干冰清洗效果：

1、外觀檢查

清洗后，發(fā)電機(jī)鐵芯表面干凈平整，無(wú)遺留雜質(zhì)，通風(fēng)道內(nèi)鐵銹幾乎全部清除，與新機(jī)無(wú)明顯差別，未發(fā)現(xiàn)鐵芯矽鋼片間絕緣有裂紋現(xiàn)象。

2、鐵損試驗(yàn)

鐵芯進(jìn)行清洗后，我們進(jìn)行磁通密度為1.4 T的鐵損試驗(yàn)，用紅外成像儀掃描鐵芯各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)膛內(nèi)溫差僅為4 K，溫度較高部位是燃機(jī)端膛內(nèi)齒部已清洗的位置，且清洗過(guò)的部位溫度相同，分析溫度高的原因不是鐵芯渦流影響，而是由于鐵芯表面與油漆表面的反射率不一致。由此判斷發(fā)電機(jī)定子鐵芯并未損壞。另外，為了徹底清除定子鐵芯中的水分，鐵芯試驗(yàn)持續(xù)了19 h，期間我們采用風(fēng)機(jī)從勵(lì)端送入空氣，待定子鐵芯溫度上升至90℃后停止。
 
綜上所述，我們可以看出使用干冰清洗機(jī)清洗發(fā)電機(jī)定子鐵芯不會(huì)引起鐵芯矽鋼片間絕緣的損壞，該方法安全可靠。