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標準超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]

隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]

人工去毛刺行業(yè)面臨重大變革——自動化數(shù)控高壓水去毛刺機

毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德高潔高壓水數(shù)控自動去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無污染，自動化程度高。[查看詳情]

德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應(yīng)用

德高潔數(shù)控壓鑄件去毛刺機采用高壓水作為去除加工后殘留毛刺的工具，對于壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業(yè)內(nèi)最為領(lǐng)先的技術(shù)。[查看詳情]

工業(yè)清洗系統(tǒng)濕式清洗的分類

工業(yè)清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗媒介的不同，可分為濕式清洗和干式清洗。干式清洗如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等在高精尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展。傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，在液體介質(zhì)中進行的清洗。[查看詳情]

怎樣評價工業(yè)清洗系統(tǒng)的優(yōu)劣

工業(yè)清洗系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)就是要根據(jù)清洗對象上的污垢情況以及對清潔程度的要求。首先要了解清洗對象上污垢的性質(zhì)、數(shù)量以及附著和污染的形態(tài)等情況，以便考慮使用哪些清洗力并正確地加以組合。[查看詳情]

德高潔不斷創(chuàng)新終成工業(yè)超高壓清洗機領(lǐng)域中流砥柱

從高壓清洗機到超高壓清洗機再到高壓水清洗系統(tǒng)，單一的高壓清洗設(shè)備并不足以應(yīng)對更多的市場需求，高壓清洗技術(shù)要更好的發(fā)展，還要配合更多技術(shù)上的創(chuàng)新，使其能夠發(fā)揮更大的作用。[查看詳情]

德高潔軌道交通清洗車公路鐵路如履平地

德高潔公司研發(fā)的公鐵兩用多功能軌道清洗車，能實現(xiàn)軌道槽、路基、轉(zhuǎn)轍器及沿線周邊設(shè)施的日常清潔維護，可做到公路、鐵路兩用，如履平地一般。這款德高潔軌道清潔車是我國第一臺自主研發(fā)的公鐵兩用軌道清洗車。[查看詳情]

毛刺對液壓閥的危害

液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。[查看詳情]

全自動去毛刺設(shè)備——數(shù)控高壓水去毛刺機

數(shù)控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更精準安全。[查看詳情]

空預器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項

高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進入空預器煙氣側(cè)，進行吹灰器(高壓沖洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]

自動爬壁船舶除銹機器人——修船業(yè)的“卸妝”神器

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對大型船舶船體除漆除銹，設(shè)計并制造出船體爬壁機器人，在船體除銹工作中不僅節(jié)能環(huán)保，最重要的是能夠做到“即除即干”不返銹，實現(xiàn)快速施工。爬壁機器人搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機構(gòu)、附壁機構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。[查看詳情]

高效搪玻璃搪瓷反應(yīng)釜清洗設(shè)備——全自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)

德高潔自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]

油桶清洗如何實現(xiàn)自動化作業(yè)

堿液油桶清洗線主要分為兩部分：油桶搬運傳送升降線(簡稱“傳送線”)和清洗工作平臺。傳送線為方管鋼結(jié)構(gòu)焊接配裝滾輪傳動與升降平臺組合，工作平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接圓形平臺，工作平臺通過電機傳動。[查看詳情]

新一代柔性自動化手段高壓水去毛刺技術(shù)

高壓水射流去毛刺，顧名思義是以水為媒介，高壓水從特質(zhì)的噴嘴中噴射出去，壓能被轉(zhuǎn)化為動能，產(chǎn)生的高速射流強烈沖擊到靶件上，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。[查看詳情]

高壓噴淋清洗在造紙成型網(wǎng)上的應(yīng)用

紙機成型網(wǎng)的清洗使用高壓噴水管清洗成型網(wǎng)，可以除去與成型網(wǎng)有高親和力的污物。一般來說，高壓噴淋管需要連續(xù)工作，所以多安裝在成型網(wǎng)外側(cè)即紙副側(cè)，盡可能遠離胸輥且最靠近成型網(wǎng)回程端，從而有足夠時間與距離來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋現(xiàn)象。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因素

空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。其原理是通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達140～170 MPa的微射流沖擊，達到清理設(shè)施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]

鍋爐水垢的有效清洗方式——高壓水射流清洗

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時會出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設(shè)備。[查看詳情]

如何讓高壓水射流在地源水井清洗中達到最優(yōu)效果

高壓水射流已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，以其很強的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的，高壓水射流清洗技術(shù)在清洗行業(yè)也有著不可替代的優(yōu)勢。[查看詳情]

高壓水混凝土鑿毛在鐵路箱梁施工中的優(yōu)勢比較

超高壓水射流在進行混凝土鑿毛工作時沒有振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。[查看詳情]

自動化油罐清洗系統(tǒng) 讓工業(yè)清洗更安全高效

德高潔三維桶罐清洗系統(tǒng)自動化程度很高，實現(xiàn)了儲油罐全過程密閉清洗，工藝更加合理，而且整個工程造價非常低，具有清洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及經(jīng)濟效益顯著的特點。[查看詳情]

德高潔多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)及清洗注意事項

多晶硅還原爐內(nèi)的殘留物及清洗液具有腐蝕性，同時清洗中殘留氯硅烷會發(fā)生水解伴有氫氣產(chǎn)生，容易產(chǎn)生爆鳴燃燒。因此，現(xiàn)場操作中，需要做好安全防護措施。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因素

空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。[查看詳情]

多晶硅還原爐內(nèi)主要污染物及清洗工藝

還原爐沉積多晶硅是間歇操作，一個運行周期結(jié)束后需要打開鐘罩收割硅棒，然后進行基盤清理，再裝硅芯進行下一個周期的化學氣相沉積。因此，想提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低能耗，選擇方便、快捷、處理效果好的清理工藝尤為關(guān)鍵。[查看詳情]

空壓機風鎬鑿毛與高壓水無損鑿毛在鐵路箱梁中的應(yīng)用對比

高壓水射流混凝土鑿毛是運用液體增壓原理，通過高壓泵將動力源的機械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能，從而形成高速射流。[查看詳情]