使用高壓清洗機(jī)清洗油道孔的優(yōu)越性

研究證明，使用高壓清洗機(jī)清洗機(jī)械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業(yè)屬于無接觸式清洗，在整個(gè)清洗過程中只有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清洗原理請(qǐng)參照《油道孔清洗設(shè)備最佳選擇—高壓清洗機(jī)》。經(jīng)應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，清洗后的油道孔內(nèi)表面用白色的脫脂棉花擦拭也檢查不出雜質(zhì)(棉花仍不變色)。結(jié)果可以證明，DI 120/10EM高壓清洗機(jī)具有能量大、剝離油垢速度快、清洗能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)的油道孔清洗中顯示了無比的優(yōu)越性。
 
使用高壓清洗機(jī)清洗油道孔的優(yōu)越性：

使用高壓清洗機(jī)清洗油道孔的優(yōu)越性主要有兩點(diǎn)，一是增大了射流打擊力，二是提高了射流的剝離速度。以下主要介紹這兩點(diǎn)。

一、高壓清洗機(jī)增大了射流能量，削弱了油道孔徑對(duì)射流能量的限制和約束

保證一定的射流能量才能取得較好的清洗效果。根據(jù)流體公式，射流能等于噴射壓強(qiáng)與噴射量的乘積(N＝PQ)。在油道孔清洗時(shí)，由于油道孔阻力較大，再加上清洗時(shí)間很緊，射流能的配備常比清洗一般表面要強(qiáng)2～5倍，而油道孔徑大多都很小，限制了噴射量的增大，從而約束了射流能的增大。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的主油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔徑只有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油道孔的同時(shí)一并清洗副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入主油道孔的方法。為了保證伸縮噴嘴的剛性，并使孔與伸縮噴嘴之間有一定的運(yùn)動(dòng)間隙，清洗油道孔的伸縮噴管內(nèi)徑只有φ6 mm左右，通流面積小，水流量的輸入就有了限制。因此清洗時(shí)加大噴射流量也不會(huì)顯著增強(qiáng)清洗效果。所以，提高清洗壓強(qiáng)，采用高壓以增大射流能是確保清洗質(zhì)量的有效途徑。

二、高壓清洗機(jī)提高了射流的剝離速度，增大了高壓水射流對(duì)油道內(nèi)表面的打擊力

噴射系統(tǒng)的靜壓通過噴嘴轉(zhuǎn)換為射流的速度，這個(gè)速度稱為剝離速度。噴射系統(tǒng)的靜壓越高，則剝離速度越大；射流對(duì)工件表面打擊力越大，則清洗能力就越強(qiáng)。由于油道孔徑小，深度深，阻力要比清洗一般表面時(shí)大。這時(shí)如采用低壓，則孔深處不易清洗干凈。再加上缸體的主副油道孔交叉處、曲軸的油道交叉處往往會(huì)出現(xiàn)一些微觀毛刺，用低壓水則不易去除，在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配和工作時(shí)，由于受到震動(dòng)，毛刺會(huì)掉下來成為新的雜質(zhì)，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的清潔度，加劇運(yùn)動(dòng)件的磨損，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。因此，提高噴射系統(tǒng)的靜壓，加大射流的剝離速度，有利于去除一些與工件連結(jié)不牢的毛刺。

目前，我國(guó)機(jī)加工后的去毛刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高對(duì)工件表面的打擊力，減少鉆孔毛刺的危害。

綜上所述，我們可以看出DI 120/10EM高壓清洗機(jī)清洗油道孔的優(yōu)越性，使用高壓清洗機(jī)清洗油道孔具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以具有非常大的推廣前景。