高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案

煤礦大型金屬構(gòu)件的銹蝕不僅浪費(fèi)鋼材而且威脅安全，因此在對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，金屬防腐處理是必須的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的除銹工藝是采用化學(xué)浸泡甚至人工敲擊，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。鑒于此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用高壓水射流工藝對(duì)礦用不同規(guī)則形體的大型金屬構(gòu)件防腐前的預(yù)處理作業(yè)，通過試驗(yàn)證明，金屬構(gòu)件在防腐前經(jīng)過超高壓水射流預(yù)處理后再進(jìn)行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增強(qiáng)，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延長(zhǎng)。之前我們介紹了《高效環(huán)保煤礦大型機(jī)械除銹設(shè)備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案。
 
高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案：

首先確定清洗煤礦機(jī)械設(shè)備的作業(yè)范圍，回收上井的機(jī)械設(shè)備尺寸絕不會(huì)大于罐籠核定尺寸，也就是設(shè)備的長(zhǎng)一般不會(huì)超4 m、寬不會(huì)超過3 m、高不會(huì)超過3 m。
 
一、除銹系統(tǒng)整體方案

為了將水射流送到需要除銹的每一個(gè)點(diǎn)上，我們采用三維工作小車，以解決高壓水噴頭的較大后座力問題，由工作小車承載并切換平面清洗器進(jìn)行大面積作業(yè)和噴槍—旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行補(bǔ)噴和復(fù)雜表面作業(yè)。三維工作小車與被清洗設(shè)備平行移動(dòng)，并可以實(shí)現(xiàn)以下三種運(yùn)動(dòng)：垂直升降1.5 m用于外側(cè)面作業(yè)；水平伸臂2 m用于端面作業(yè)；控制平面清洗器偏轉(zhuǎn)0～90度用于直角平面作業(yè)。并配以相應(yīng)的流水溝和沉淀池解決產(chǎn)生的煤泥問題。

二、平面清洗器及旋轉(zhuǎn)噴頭

選擇適當(dāng)型式的噴頭，在保證除銹效率方面非常關(guān)鍵。對(duì)不同形狀的除銹對(duì)象，可針對(duì)性地選擇設(shè)計(jì)不同型式的噴頭。設(shè)備中較為規(guī)整的面，采用直徑50 mm的平面清洗器，足以勝任絕大部分面積的除銹；對(duì)少部分邊角，可用小直徑旋轉(zhuǎn)噴頭補(bǔ)噴。針對(duì)設(shè)備構(gòu)造較為復(fù)雜的面，可先用直徑30 mm左右的小直徑平面清洗器完成平面部分除銹；再用特制多孔旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)凹槽部分除銹。多孔旋轉(zhuǎn)噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)形成軸向射流和徑向射流，這樣就
可以同時(shí)對(duì)一個(gè)三面體甚至五面體內(nèi)腔進(jìn)行作業(yè)，上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是旋轉(zhuǎn)接頭，其超高壓旋轉(zhuǎn)密封為平面間隙形式。

三、高壓閥與噴槍

高壓閥是系統(tǒng)的機(jī)械控制機(jī)構(gòu)，具體如下：

1、安全閥

泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時(shí)，安全閥就會(huì)起跳卸壓，確保泵機(jī)組安全。故障排除后，安全閥復(fù)位則可以重新啟用。

2、電控氣動(dòng)溢流閥

控制高壓水射流系統(tǒng)在高壓與常壓間切換。

3、電控氣動(dòng)截止閥

控制高壓水路的通斷，該閥多臺(tái)聯(lián)用，即可起到換向閥的作用。噴槍實(shí)質(zhì)上是噴頭與閥的組合，該閥為溢流型閥，即有2個(gè)流道(槍管)，為溢流管與高壓管�？劬o扳機(jī)，使閥芯關(guān)閉即溢流通道關(guān)閉，流體自高壓槍管至旋轉(zhuǎn)噴頭噴射作業(yè)，此時(shí)系統(tǒng)在高壓工況；當(dāng)松開板機(jī)、閥芯開啟，流體直接從溢流流道常壓溢出，非常安全。

實(shí)際應(yīng)用表明，高壓水射流除銹技術(shù)在煤礦行業(yè)的應(yīng)用，不僅提高了大型機(jī)械設(shè)備防腐效果，增強(qiáng)了抗蝕能力，而且減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。